التصنيف ومؤشر الأداء لأربعة أنواع من اكسيد الالمونيوم المنصهر الشائع

يتكون اكسيد الالمونيوم المنصهر من الألومينا أو البوكسيت المطروق، والذي يتم صهره في جو مستعاد بواسطة فرن القوس الكهربائي، ويتم فصله عن المعادن والشوائب الأخرى، ثم يتم تكثيفه. اعتمادًا على المادة المستخدمة وعملية الصهر، فإن الأنواع الشائعة هي: اكسيد الالمونيوم المنصهر الأبيض، اكسيد الالمونيوم البني المصهور، اكسيد الالمونيوم المصهور الناعم (اكسيد الالمونيوم منخفض المسامية)، اكسيد الالمونيوم المنصهر القائم على البوكسيت (المعروف باسم اكسيد الالمونيوم العالي، اكسيد الالمونيوم شبه الأبيض ) وأكسيد الزركونيوم الزركونيوم.

عند صهر اكسيد الالمونيوم البني مع البوكسيت كمادة، يتم بشكل عام إجراء صهر الاسترداد فقط. المواد الكربونية المستخدمة كمواد مرممة هي بشكل عام فحم الكوك أو الأنثراسايت. متطلبات الأنثراسيت هي: ثابت C أكبر من أو يساوي 80%، رماد أقل من أو يساوي 10%، محتوى متطاير<7%, moisture <3%. The amount of coke or anthracite is considered according to the demand for recovering SiO2, Fe2O3 and TiO2 impurities. The participating material is necessary to be fully dry and roasted and dehydrated, the particle size of the charge is generally 10 to 40㎜, not too fine, the particle size of coke or anthracite is 1 to 5㎜.

تتم عملية الصهر في فرن القوس الكهربائي ثلاثي الطور، ويوجد نوعان: النوع الفارغ (طريقة تبريد الفرن) والنوع المائل (الصب في طريقة تبريد المغرفة الأخرى). العملية الأخيرة أكثر منطقية ويتم استخدامها من قبل المزيد والمزيد من المصانع. درجة حرارة الانصهار حوالي 2000 درجة.

1، اكسيد الالمونيوم الأبيض المنصهر بالكهرباء

يشار إليها الآن عمومًا باسم "الألومينا المنصهرة" وتشير عمومًا إلى "الكوراندوم الأبيض المنصهر". يعتمد على الألومينا الصناعية كمادة، تذوب عند درجة حرارة عالية في فرن القوس، محتوى Al2O3 لا يقل عن 99٪، أبيض، مادة كتلة، مسامية واضحة 6٪ ~ 10٪، المرحلة البلورية الرئيسية هي Al2O3 ، البلورة طويلة وذات شكل ماسي، وغالباً ما تكون بلورات هيكلية. نظرًا لأن المادة نقية جدًا، لا يوجد أي تفاعل كيميائي أثناء تشغيل الفرن الكهربائي، ولكن درجة الحرارة وسرعة تبريد السائل المنصهر لهما تأثير كبير على هيكل مادة البلوك. من حيث التجانس، من المهم الحصول على كتلة غرامة قدر الإمكان. عندما يتم تكثيف Na2O ذو الجودة، فإنه يشكل -Al2O3، والذي يسهل تجميعه في وسط مادة الكتلة، مما سيؤثر سلبًا على مقاومة الحريق وبيانات الطحن، لذلك من الضروري الانتباه إلى محتوى Na2O من الجودة. وبالإضافة إلى ذلك، كتلة تخمين هناك كمية صغيرة من نيفلين، والزجاج المسطح.

2، اكسيد الالمونيوم المنصهر الناعم

يتكون اكسيد الالمونيوم المنصهر الناعم من الألومينا الصناعية، والتي يتم صهرها في فرن كهربائي عن طريق إضافة المواد المضافة. عند الذوبان يجب أن يتم تشغيله بشكل صارم للتحكم في التكوين المفرط للكربيد. مظهر اكسيد الالمونيوم المنصهر الناعم هو رمادي، رمادي أسود أو رمادي أبيض، Al2O3 أكبر من 98٪، المسامية الظاهرة أقل من اكسيد الالمونيوم الأبيض المنصهر، بشكل عام أقل من 4٪، والكثافة الظاهرية أكبر من 3.8 جم · سم 3، الطور البلوري الرئيسي هو a-Al2O3، والطور تحت البلوري هو FeTiO3، CaAl12O9، Ca3Si8O9، TiN، Ti4O7، إلخ. هناك أيضًا طور زجاجي صغير. يجب أن يكون محتوى C في اكسيد الالمونيوم الناعم أقل من 0.14%، ويجب تقليل تكوين -Al2O3 قدر الإمكان لتحسين قوة ومقاومة تآكل جزيئات اكسيد الالمونيوم. عندما يحتوي اكسيد الالمونيوم المنصهر على كربيدات (Al4C3، Al4O4C)، يمكن أن تتفاعل الكربيدات مع الماء في درجة حرارة الغرفة:

(Al4C٪7b٪7b1٪7d٪7dH2O٪e2٪86٪924Al(OH)٪7b٪7b4٪7d٪7dCH4٪e2٪86٪91

مما يؤدي إلى مسحوق جزيئات اكسيد الالمونيوم المنصهرة. عندما يتم تصنيع المواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة، يمكن أن يرتخي جسم البناء، وينتفخ، وحتى يتشقق بشدة. اكسيد الالمونيوم المنصهر الناعم هو أكثر تجميعًا في المنتجات المقاومة للحرارة، كما أن استخدام المواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة آخذ في التوسع.

3، اكسيد الالمونيوم البني المنصهر

يتكون اكسيد الالمونيوم البني من البوكسيت الطبيعي، والكربون (فحم الكوك في المقام الأول) كعامل ترميمي، وبرادة الحديد كمستقر (عامل توضيح) لتشكيل فيروسيليكون غارق في قاع الفرن الكهربائي.

اكسيد الالمونيوم البني هو البني، عموما Al2O3 أكبر من أو يساوي 94.5٪، SiO2 أقل من أو يساوي 3.5٪، TiO2 أقل من أو يساوي 3.5٪، Fe2O3 أقل من أو يساوي 1٪. التركيب المعدني هو بشكل أساسي a-Al2O3، والجزء المركزي من الشكل البلوري على شكل ماس، وشكل صفيحة سميكة وجزيئات متشققة، ويوجد حوله المزيد من بلورات أكسيد السيليكون وأكسيد الكالسيوم الذائبة، وهي على شكل صفيحة طويلة، و الحبوب الأكثر خشونة هي الصفائح الهيكلية. نظرًا لعدم إزالة الشوائب بالكامل، يحتوي اكسيد الالمونيوم البني أيضًا على أطوار بلورية ثانوية مثل أطوار الروتيل والزجاج والسبائك الحديدية والمحاليل الصلبة. يعتمد لون اكسيد الالمونيوم البني إلى حد كبير على أكسيد التيتانيوم الذي يبقى في المنتج.

يستخدم اكسيد الالمونيوم البني بشكل رئيسي كمادة كاشطة. في السنوات الأخيرة، تم استخدامه في أفران الصهر الكبيرة والمتوسطة الحجم والطين اللامائي الحديدي والمواد المستخدمة في تصنيع طوب اكسيد الالمونيوم العام (بما في ذلك طوب كربيد السيليكون عالي الألومينا).

4، اكسيد الالمونيوم المنصهر القائم على البوكسيت

يُعرف أيضًا باسم اكسيد الالمونيوم تحت الأبيض أو اكسيد الالمونيوم العالي، وهو في الواقع اكسيد الالمونيوم المنصهر جيدًا على أساس البوكسيت. يتم إنتاجه عن طريق صهر البوكسيت من الدرجة الفائقة أو من الدرجة الأولى تحت ظروف جو الاسترداد والتحكم، ويتم تضمين عامل الصهر في عامل الترميم (الكربون)، وعامل الترسيب (رقائق الحديد) وعامل إزالة الكربنة (مقياس الحديد). يتم استرداد TiO2 باستخدام عامل ترميم زائد في المرحلة المبكرة من التمرين، ثم المشاركة في عامل إزالة الكربنة أو نفخ الأكسجين لإزالة الكربون الزائد في المرحلة المتأخرة من التمرين، ومن ثم الحصول على اكسيد الالمونيوم تحت اللون الأبيض. هدفها الفيزيائي والكيميائي قريب من اكسيد الالمونيوم المنصهر الناعم، واللون قريب أيضًا، والمحتوى العام Al2O3 أكبر من 97%، والمسامية الظاهرة أقل من 4%؛ كريستال اكسيد الالمونيوم بشكل عام حبيبي، مقياس 1 ~ 15㎜؛ رواسب الشوائب الرئيسية هي سداسي ألومينات الكالسيوم (CA6)، الروتيل، تيتانات الألومنيوم ومحلولها الصلب. ومع ذلك، فإن التركيب المعدني يحتوي على مركبات تيتانيوم أعلى، ومعامل التمدد الحراري أعلى من اكسيد الالمونيوم المنصهر الناعم. يستخدم في المواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة، وطوب الفرن العالي الساخن، وطوب Al2O3-SiC-C.