نظام التجفيف وعملية الجسم من الطوب اكسيد الالمونيوم

نظام التجفيف هو مجموع ظروف طوب اكسيد الالمونيوم عند التجفيف. ويشمل وقت التجفيف ودرجة الحرارة والرطوبة النسبية للدخول والتفريغ في وسط التجفيف والرطوبة قبل التجفيف والرطوبة المتبقية بعد تجفيف طوب اكسيد الالمونيوم.

في الوقت الحاضر، تستخدم الشركات الكبيرة والمتوسطة الحجم للمواد المقاومة للحرارة في الغالب مجففات الأنفاق لتجفيف الطوب، ويتم التعبير عن وقت التجفيف من خلال الفاصل الزمني للعربة. يجب أن يأخذ تحديد الفاصل الزمني في الاعتبار العوامل التالية: طبيعة وبنية المادة، وشكل وحجم الطوب، ومحتوى الرطوبة الأولي للجسم ومتطلبات الرطوبة المتبقية في نهاية التجفيف، ودرجة الحرارة، معدل الرطوبة والتدفق لوسط التجفيف، وهيكل المجفف، وما إلى ذلك. عادة، يكون الفاصل الزمني للعربة هو 15 ~ 45 دقيقة، ويجب تجفيف المنتجات الكبيرة والخاصة، قبل دخول المجفف، بشكل طبيعي لمدة 24 ~ 48 ساعة ثم إدخالها إلى مجفف لمنع الفتح والتشقق عند التجفيف بسرعة كبيرة.

يجب أن يستخدم نظام الضغط في المجفف بشكل عام عملية الضغط الإيجابي لمنع استنشاق الهواء البارد. إذا تم استخدام غاز العادم كوسيلة للتجفيف، فيجب استخدام الضغط السلبي الجزئي أو الضغط الإيجابي الجزئي لتجنب هروب الدخان والتأثير على الصحة الاصطناعية.
الطوب اكسيد الالمونيوم

يتم تحديد الرطوبة المتبقية من الطوب اكسيد الالمونيوم وفقا للعوامل التالية:

(1) يجب أن تكون القوة الميكانيكية لفراغات طوب اكسيد الالمونيوم قادرة على تلبية متطلبات النقل وتحميل الفرن؛

(2) تلبية متطلبات التسخين السريع في المرحلة المبكرة من إطلاق النار، أي دون التشقق بسبب ارتفاع درجة حرارة البخار؛

(3) حجم وسمك طوب اكسيد الالمونيوم، وعادة ما تكون الرطوبة المتبقية للمنتجات الكبيرة والشكل ذات الأشكال المعقدة أقل؛

(4) أنواع مختلفة من أفران الحرق لها متطلبات مختلفة.

الرطوبة المتبقية منخفضة للغاية ليست ضرورية، لأن تفريغ الجزء الأخير من الرطوبة، ليس فقط للمجفف أمر غير اقتصادي، والطوب اكسيد الالمونيوم الجاف للغاية بسبب هشاشة النقل والفرن. متطلبات الرطوبة المتبقية للطوب المجفف بشكل عام هي: منتجات الطين: 2.0% ~ 1.0%; منتجات الألمنيوم العالي: 2.0% ~ 1.0%; منتجات سيليسية 0.5% ~ 1.0%; منتجات المغنيسيوم: أقل من 1.0%.

تشتمل معدات تجفيف المنتجات المقاومة للحرارة على مجففات الأنفاق ومجففات الغرف وأنواع أخرى من المجففات. تنقسم طرق التجفيف إلى: التجفيف الطبيعي، والتجفيف بالحمل القسري بالغاز، والتجفيف بالميكروويف، والتجفيف الكهربائي، وما إلى ذلك.

يمكن تقسيم عملية التجفيف إلى 3 مراحل:

المرحلة الأولى هي أهم مرحلة في عملية التجفيف، حيث تقوم هذه المرحلة بتفريغ كمية كبيرة من الماء، وفي المرحلة بأكملها تكون سرعة التصريف ثابتة دائمًا، لذلك تسمى مرحلة التجفيف ذات السرعة المتساوية. في هذه المرحلة لا يحدث تبخر الماء إلا على سطح الجسم، وسرعة التجفيف تساوي سرعة تبخر سطح الماء الحر، لذا فإن جميع العوامل التي تؤثر على سرعة تبخر السطح يمكن أن تؤثر على سرعة التجفيف . ولذلك، فإن سرعة التجفيف لا علاقة لها بالسمك والمحتوى المائي الأولي لطوب اكسيد الالمونيوم في مرحلة التجفيف المستمر. ويرتبط بدرجة الحرارة والرطوبة وسرعة وسط التجفيف.

المرحلة الثانية هي مرحلة التجفيف البطيء. مع زيادة وقت التجفيف أو انخفاض المحتوى المائي لطوب اكسيد الالمونيوم، تتناقص مساحة التبخر الفعالة على سطح طوب اكسيد الالمونيوم تدريجيًا، وتنخفض سرعة التجفيف تدريجيًا. وفي هذا الوقت تكون سرعة تبخر الماء من السطح تفوق سرعة انتشاره من داخل الجسم إلى السطح، ولذلك تقل تأثر سرعة التجفيف بدرجة الحرارة والرطوبة وسرعة حركة الهواء. يعتمد معدل انتشار الماء على السطح على محتوى الماء والبنية الداخلية للجسم ولزوجة الماء وخصائص المادة. وبشكل عام فإن الانتشار الداخلي للماء في المواد غير البلاستيكية والبلاستيكية الضعيفة يكون أقوى. الجسيمات الخشنة أقوى من الجسيمات الدقيقة، وكلما ارتفعت درجة حرارة الماء، كان انتشارها أسهل.

المرحلة الثالثة هي أن سرعة التجفيف تقترب تدريجياً من الصفر، ولم تعد رطوبة جسم طوب اكسيد الالمونيوم تنخفض. عندما تكون درجة حرارة الهواء الجاف أقل من 100 درجة مئوية، فإن الرطوبة الموجودة في الجسم في هذا الوقت تسمى رطوبة التوازن. يتم امتصاص هذه الرطوبة بقوة بواسطة الجزيئات الصلبة. تعتمد كمية الرطوبة المتوازنة على طبيعة الجسيمات وحجم الجسيمات ودرجة الحرارة والرطوبة النسبية لوسط التجفيف.

الدرجة الواضحة للمراحل الثلاث المذكورة أعلاه، بحسب كمية الماء في الجسم، وبشكل عام بالنسبة للطريقة التجميلية لتكوين الجسم تكون المراحل الثلاث أكثر وضوحاً، وبالنسبة للطريقة شبه الجافة لتكوين الجسم مثل: الطوب متعدد اكسيد الالمونيوم والطوب السيليكون والطوب المغنيسيوم.

قد يعجبك ايضا

إرسال التحقيق