عملية طحن جلخ الصنفرة

عملية طحن الصنفرة الكاشطة: كتلة الصنفرة من عملية الثقب إلى تغليف المنتج، تجربة العديد من روابط العملية، والتي يكون خلالها اختيار المجموعة لعملية اختيار الفاصلة المنقوطة أكثر ملاءمة. من اختيار الفاصلة المنقوطة إلى الفصل المغناطيسي، نظرًا لأن عدد حجم الجسيمات كبير، فقد لا يكون مزودًا بفاصل مغناطيسي لكل رقم، وبالتالي فإن عملية النقل فوضوية بشكل مناسب. يطرح هذا ما إذا كان سيتم اختيار الفصل المغناطيسي الأول بعد فحص التجميع {{0}} فحص الفاصلة المنقوطة -- الحبوب الكبيرة جدًا -- التحقق من التغليف مثل هذه العملية، بحيث تتدفق العملية في اتجاه مجرى النهر، ومن ثم يمكن أن يقلل الكثير من مشكلة عبء عمل النقل الفوضوي. أظهرت التجارب أنه من خلال المعالجة الكيميائية لكربيد السيليكون الأخضر، 25#~180# حجم جسيم مختلط، محتوى مغناطيسي 0.37% قبل الفصل المغناطيسي، محتوى مغناطيسي 0.163 ٪ بعد الفصل المغناطيسي، سرعة الفصل المغناطيسي المختلط مقارنة بحجم جسيم واحد، سرعة الفصل المغناطيسي شائعة الاستخدام أبطأ قليلاً، 2.16 طن في الساعة، لا تزال هذه السرعة مناسبة لسرعة الفحص لمجموعة الفحص الحالية المكونة من خمس مراحل، ولكنها أقل قليلاً من إجمالي سرعة الفحص المقدرة بواسطة شاشة الفاصلة المنقوطة الكاملة. يتراوح المحتوى المغناطيسي للرمل الذي تم فحصه بعد الفصل المغناطيسي بحجم الجسيمات المختلطة من 0.085% إلى 0.168%، وهو نفس المستوى مقارنة بالمحتوى المغناطيسي لمنتجات الفصل المغناطيسي بحجم الجسيمات الفردية في نفس الوقت. ، 0.0685-0.218%. لذلك، يمكن التأكد من أن الفاصل المغناطيسي الذي تم تركيبه في شاشة التجميع من قبل، يمثل خطة تحويل عملية ممكنة.

من الممكن أيضًا الجمع بين عملية الحبوب الكبيرة مباشرةً وفحص الفاصلة المنقوطة. وفقًا للشاشة المستخدمة في الحبيبات الكبيرة، كان رقم الشاشة أكبر بشكل مماثل من رقم الشاشة المستخدمة في الرقمين، وبالتالي فإن الطاقة الإنتاجية لوحدة مساحة الشاشة للحبيبات الكبيرة أكبر بكثير من الطاقة الإنتاجية للفاصلة المنقوطة وقت الفحص. طالما أن إطار الشاشة الذي يبلغ طوله 2500 مم مقسم إلى قسم، مثل القسم الأمامي 2000 مم أو 1800 مم مع شاشة فاصلة منقوطة، بعد قسم 500 مم أو 700 مم مع شاشة كبيرة الحبيبات، غربلة القسم الأمامي لأخذ منخله إلى القسم الخلفي بحيث يتم نقله إلى منخل الحبوب الكبير ومنخل تحت الغربال (متطلبات المهارة لغربال الحبوب الكبيرة ونفس المرحلة السابقة 1)، يمكن أن يكون ذلك تأكد من أن الحبوب الكبيرة للمنتج هي 0. الشكل 15-18 هو المخطط الهيكلي لإطار الشاشة ثنائي الغرض هذا. وقد أثبتت التجارب جدوى هذه الطريقة من حيث المبدأ، ولكن لا يزال هناك نقص في العديد من عمليات التحقق من الإنتاج. من المفترض أن أعمال التعميق، ونهاية الاختيار، وتحويل عملية الفصل المغناطيسي، ستجعل الرمال دائمًا في اتجاه مجرى النهر، ولم يعد المركز بحاجة إلى رابط النقل، وتم تبسيط العملية إلى حد كبير، وأهميتها مناسبة . أما بالنسبة للفصل المغناطيسي بعد كل عملية فلا يسمح بخلط المواد المغناطيسية في المشكلة، وذلك بسبب الاقتصاد في الاختيار واستخدام الكثير من المعلومات، لذلك ليس من الصعب التعامل معها.

كما توجد خيارات لوضع الفصل المغناطيسي بعد الفرز الجماعي وقبل عملية الفرز بالفاصلة المنقوطة، أي ما يسمى بعملية الفصل المغناطيسي الجماعي. أثبتت ممارسة الإنتاج على المدى الطويل أنها ليست مشكلة في الفصل المغناطيسي للحديد. ومع ذلك، إذا لم يتم تنفيذ اختيار الفاصلة المنقوطة بعد الفحص النهائي، فإنه لم يكن قريبًا بدرجة كافية في عملية الاختيار، فقد لا يتمكن الإنتاج على نطاق واسع من ضمان أن تكون نسبة الجزيئات الكبيرة في المنتج صفرًا.