يأتي الموليت في شكلين بلوريين

يمكن بشكل عام أن يتم إنتاج مواد الموليت من الكاولينيت ومعادن مجموعة السيليمانيت وهيدروكسيد الألومنيوم أو أكسيد الألومنيوم وثاني أكسيد السيليكون التي يتم تصنيعها مباشرة. تتفاعل المواد الطينية مع الألومينا أو معادن السيليمانيت مع الألومينا الصناعية تحت ظروف التسخين لتكوين الموليت الأولي والثانوي. بمجرد تكوين الموليت في نطاق 1000 ~ 1200 درجة مئوية، فإن زيادة درجة الحرارة تؤدي فقط إلى زيادة التبلور. عادة ما ينتهي تكوين الموليت الثانوي عند درجة حرارة 1650 درجة. من أجل إنتاج منتجات الموليت الكثيفة، يتم استخدام عملية التلبيد ذات الخطوتين بشكل شائع.
الموليت يأتي في شكلين بلوري: حادي ومنشوري. تكون مقاومة الموليت الحلقي أعلى من الموليت المنشوري عندما يكون التركيب الكيميائي للموليت الحلقي هو نفسه. يتم تسخين الكاولينيت بسرعة إلى أكثر من 1400 درجة مئوية لتكوين الموليت الحلقي. وبخلاف ذلك، فإن التسخين البطيء إلى درجة حرارة منخفضة يشكل موليت موشوري. هناك أيضًا تقارير عن وجود موليت أنبوبي وكروي، ويفترض أن الأول يرجع إلى عدم تطابق حجم رباعي السطوح السيليكا والألومينا مما يؤدي إلى التوتر الناتج عن الشكل الأنبوبي، ويسمى الأخير موليت نيتروجيني. إن خصائص تباين التمدد الحراري للموليت تجعله يتمتع بثبات حراري جيد. عندما يتم استخدام مادة الموليت المتقدمة كأجزاء وحدة التغذية، فإنه يمكن استبدالها مباشرة بوحدة التغذية العاملة دون التسخين المسبق.