صهر الفيروسيليكون

يمكن صهر الفيروسيليكون منخفض السيليكون (10 ~ 15٪ سيليكون) في أفران الصهر باستخدام خام الحديد والسيليكا. مطلوب نسبة عالية من فحم الكوك ودرجة حرارة الرياح. أثناء التشغيل، تكون درجة الحرارة العلوية للفرن مرتفعة، ويحتوي الغاز على الكثير من الغبار، وتكون عملية الإنتاج صعبة. يتم صهر الفيروسيليكون عالي السيليكون في فرن اختزال مبطن بالكربون، باستخدام السيليكا ورقائق الفولاذ (أو موازين الحديد) وفحم الكوك كمواد خام. السيليكون الحديدي في الفرن الكهربائي هو صهر خالٍ من الخبث، ويجب أن تكون المواد الخام نظيفة، وغير مختلطة مع رمل الطين والشوائب الأخرى، ويمكن أن يؤدي شحن رقائق الخشب والفحم إلى تحسين أداء الشحن. في عملية الصهر، يكون سطح المادة سهل القشرة و"طعن النار" (سطح المادة يبصق النار)، ويجب أن يكون في كثير من الأحيان "فرن صدم". يقوم الفرن بإنتاج حديد السيليكون كل 2 إلى 4 ساعات ويصب سبائك بسماكة أقل من 100 ملم في قالب السبيكة. يتم تكرير السيليكون الحديدي عمومًا بواسطة فرن كهربائي من النوع المفتوح. في السنوات الأخيرة، من أجل منع التلوث البيئي، تم استخدام المزيد من الفرن الكهربائي من النوع "منخفض الدخان" أو "شبه مغلق" لتسهيل استعادة الطاقة الحرارية وإزالة الدخان والغبار؛ إنتاج الفيروسيليكون عالي السليكون (الذي يحتوي على أكثر من 75% سيليكون)، في الغالب باستخدام الأفران الكهربائية الدوارة لتقليل فرن الصدم. قدرة فرن الفيروسيليكون الكبير تبلغ 10000 ~ 96000 كيلو فولت أمبير، استهلاك طاقة إنتاج الفيروسيليكون حوالي: 45% الفيروسيليكون، 5000 كيلو واط · ساعة/طن؛ 75% فيروسيليكون، 9000 كيلووات · ساعة/طن؛ 90% فيروسيليكون، 14000 كيلووات · ساعة/طن. من أجل تلبية متطلبات أن محتوى الألومنيوم من الفيروسيليكون في الفولاذ الكهربائي يجب ألا يكون مرتفعًا جدًا، تم تطوير طرق التكرير مثل نفخ الأكسجين أو نفخ الكلور في السنوات الأخيرة.