طوب السيليكون هو مادة حمضية حرارية

طوب السيليكون عبارة عن مادة حرارية حمضية، مع مقاومة جيدة لقدرة تآكل الخبث الحمضي، ودرجة حرارة تليين الحمل تصل إلى 1640 ~ 1670 درجة، وحجم الاستخدام طويل الأمد مستقر نسبيًا عند درجة حرارة عالية.

تكوين الطور المعدني لبنة السيليكون هو بشكل رئيسي الكوارتز الحرشفي والكريستوبالايت، وكمية صغيرة من الكوارتز والزجاجي. إن الثبات الحراري لطوب السيليكون عند درجات الحرارة المنخفضة ضعيف للغاية بسبب تغير نوع البلورة وحجم السكواميت والكريستوبالايت والكوارتز المتبقي. أثناء الاستخدام، من الضروري التسخين والتبريد ببطء إلى أقل من 800 درجة مئوية لتجنب التشققات. لذلك، فهو غير مناسب للاستخدام في الأفران ذات التغيرات السريعة في درجات الحرارة أقل من 800 درجة مئوية.
ترتبط خصائص وعمليات طوب السيليكون ارتباطًا وثيقًا بالتحول البلوري لـ SiO2، وبالتالي فإن الثقل النوعي الحقيقي يعد مؤشرًا مهمًا لجودة طوب السيليكون. المتطلبات العامة أقل من 2.38، ويجب أن يكون طوب السيليكون عالي الجودة أقل من 2.35. الثقل النوعي الحقيقي صغير، مما يعكس كمية الكوارتز الحرشفية والكريستوبالايت في الطوب، وكمية الكوارتز المتبقية صغيرة، وبالتالي فإن التمدد الخطي المتبقي صغير، كما أن انخفاض القوة في الاستخدام صغير أيضًا. هناك سبعة أنواع بلورية وواحدة غير متبلورة من السيليكا. يمكن تقسيم هذه المتغيرات إلى فئتين: النوع الأول من المتغيرات هو الكوارتز، والكوارتز الحرشفي، والكريستوبالايت، وبنيتها البلورية مختلفة جدًا، والتحويل بين بعضها البعض بطيء جدًا؛ النوع الثاني من المتغير هو الأنواع الفرعية للمتغير أعلاه، والنوع، والتي تتشابه في البنية وتتحول بسرعة من واحد إلى آخر. من الناحية النظرية، تظهر علاقة التحول المتبادل بينهما في الشكل "علاقة التحول لمتغيرات السيليكا".
المادة الخام لصنع طوب السيليكون هي السيليكا. كلما زاد محتوى SiO2 في المواد الخام للسيليكا، زادت مقاومة الحراريات. الشوائب الأكثر ضررًا هي Al2O3، K2O، Na2O، وما إلى ذلك، والتي تقلل بشكل خطير من صهر المنتجات المقاومة للحرارة. طوب السيليكا الذي يحتوي على نسبة SiO2 لا تقل عن 96% من السيليكا كمواد خام، مع إضافة عوامل التمعدن (مثل ميزان الحديد، حليب الليمون) وعوامل الربط (مثل دبس السكر، سائل نفايات لب الكبريتيت)، من خلال الخلط والقولبة والتجفيف والحرق. وغيرها من عمليات الإنتاج.