خصائص هامة للمواد الكاشطة وكيفية صنعها

تعد الخصائص المهمة للمواد الكاشطة وكيفية تصنيعها من المواد الأساسية لكل نوع من المنتجات الدقيقة. تم استبدال العديد من المواد الكاشطة الطبيعية بمواد كاشطة صناعية. بالإضافة إلى الماس، فإن أداء المواد الكاشطة الطبيعية ليس مستقرا، ولكن لا يزال لها قيمة استخدامها. واحدة من الخصائص المهمة للمواد الكاشطة هي صلابتها، ويجب أن تكون أصعب من المواد المراد معالجتها، ويستخدم اختبار صلابة موس بشكل شائع لتحديد صلابة المواد الكاشطة المختلفة. الأداء المهم الآخر للمواد الكاشطة هو المتانة أو قوة الحجم. يمكن التحكم في هذه الخاصية عن طريق تغيير كمية الخلط والنقاء وحجم الجسيمات والبنية البلورية للمادة الخام لتكون مناسبة لمختلف التطبيقات. في صناعة المنتجات الكاشطة، يجب سحق وغربلة جميع المواد الخام، باستثناء مسحوق التلك وأكسيد الحديد. وهي مادة صلبة حادة لطحن أسطح المواد الأكثر ليونة. هناك نوعان رئيسيان من المواد الكاشطة: المواد الكاشطة الطبيعية والمواد الكاشطة الاصطناعية. وفقا لصلابة تصنيف المواد الكاشطة فائقة الصلابة والمواد الكاشطة العادية فئتان. هناك مجموعة واسعة من المواد الكاشطة، بدءًا من المنظفات المنزلية الأكثر ليونة والمواد الكاشطة للأحجار الكريمة وحتى مواد الماس الأكثر صلابة. تعتبر المواد الكاشطة مادة أساسية في تصنيع كل منتج دقيق. تم استبدال العديد من المواد الكاشطة الطبيعية بمواد كاشطة صناعية. بالإضافة إلى الماس، فإن أداء المواد الكاشطة الطبيعية ليس مستقرا، ولكن لا يزال لها قيمة استخدامها. الماس هو أصعب مادة كاشطة، وينتج بشكل رئيسي في جنوب أفريقيا، وهو ما يمثل 95٪ من إجمالي الإنتاج العالمي، والباقي في البرازيل وأستراليا وغويانا وفنزويلا وأماكن أخرى. الماس الصناعي من النطاق الرمادي الأبيض إلى الأسود، بعد الطحن يمكن صنع عجلة الطحن، الحزام الكاشطة، عجلة التلميع ومسحوق الطحن. التركيب الكيميائي لأكسيد الألمونيوم الطبيعي هو الألومينا، الأصل الرئيسي هو جنوب أفريقيا، ويستخدم لتلميع وطحن زجاج. الصنفرة هي أيضًا شكل طبيعي من الألومينا، وبشكل عام، فهي ليست نقية مثل اكسيد الالمونيوم، المنشأ الرئيسي لليونان وتركيا، وتستخدم لصنع قماش الصنفرة أو ورق الصنفرة. يستخدم العقيق في صناعة المواد الكاشطة المطلية، والتي تستخدم في الغالب في صناعات الأخشاب والجلود. غالبًا ما يستخدم الصوان لصنع ورق الصنفرة. كان الكوارتز من أقدم المواد المستخدمة في طحن العجلات، ولا يزال يستخدم في صناعة السكاكين وصناعة الزجاج. يأتي حجر الخفاف من البراكين ويستخدم لصنع مسحوق التلميع. التراب الدياتومي هو المكون لمسحوق التلميع والحجر الزيتي. المواد الكاشطة الطبيعية الأخرى هي التلك والسيليكا والفلسبار والسيليكا السوداء والطباشير. منذ السبعينيات، تم إنتاج عدد كبير من المواد الكاشطة الاصطناعية، وأهمها كربيد السيليكون والألومينا. كربيد السيليكون المعروف باسم الكاربورندوم، ورمل السيليكا النقي وفحم الكوك الممزوج بكمية صغيرة من رقائق الخشب، في الفرن الكهربائي، ويتم تحميصه عند درجة حرارة 2,200 ~ 2,480 درجة لمدة 36 ساعة تقريبًا ويتم إنتاجه. الألومينا المعروفة باسم اكسيد الالمونيوم، الصناعية شائعة الاستخدام لتسخين فرن القوس الكهربائي لصهر البوكسيت المصنوع من الأبيض الشفاف كمادة كاشطة معدنية حساسة للحرارة، والأسود لمعالجة المسبوكات والصلب. عجلة طحن الماس الاصطناعي هي أعلى صلابة من المواد الكاشطة، وهي ضرورية لطحن أدوات قطع الكربيد. يمكن أيضًا تصنيع الماس الاصطناعي بأشكال وأحجام مختلفة من الأدوات لتكون مناسبة لقطع الزجاج والسيراميك. كربيد البورون أصعب من كربيد السيليكون وغير مناسب لصنع عجلات الطحن. يمكن استخدامه بدلاً من الماس باهظ الثمن عند تلميع المواد الصلبة. كربيد البورون المكعب هو ضعف صلابة كربيد السيليكون و 2.5 مرة أقوى من الألومينا، مما يجعله فعالاً في طحن بعض أدوات الفولاذ. إحدى الخصائص المهمة للمواد الكاشطة هي صلابتها، ويجب أن تكون أصعب من المواد المراد معالجتها، عادة يستخدم اختبار صلابة موس لتحديد صلابة المواد الكاشطة المختلفة. الأداء المهم الآخر للمواد الكاشطة هو المتانة أو قوة الحجم. يمكن التحكم في هذه الخاصية عن طريق تغيير كمية الخلط والنقاء وحجم الجسيمات والبنية البلورية للمادة الخام لتكون مناسبة لمختلف التطبيقات. لتصنيع المنتجات الكاشطة، يجب معالجة جميع المواد الخام، باستثناء مسحوق التلك وأكسيد الحديد. سحقها وغربلتها، ويجب أن يكون حجم الغربلة من 4 إلى 900، أي أن قطرها حوالي 6 مم (مم) إلى 6 ميكرون (واحد على الألف من 1 مم) أو أصغر. عجلة الطحن هي المنتجات الكاشطة الرئيسية، بنسبة معينة من المواد الكاشطة والموثقة المختلطة، ومتكلسة بعد تشكيل القالب، وبعد ذلك يجب أيضًا تشكيلها، واختبار التوازن والسرعة الزائدة. يعد قماش الصنفرة وورق الصنفرة نوعًا آخر من المنتجات الكاشطة ذات الإنتاج الكبير، والتي يتم ربطها بواسطة جزيئات كاشطة على المادة الأساسية (القماش أو الورق) ويتم تقطيعها إلى منتجات ذات مواصفات مختلفة بعد التجفيف. تحتاج المواد الكاشطة المسحوقة أو الحبيبية الأخرى، بعد الفحص، إلى الخضوع لعملية معينة، مثل طحن أو تلميع المواد الكاشطة، عادة مع مرهم معدني أو شمع ومواد مساعدة أخرى، لتلبية احتياجات ظروف العمل المختلفة. تستخدم المواد الكاشطة على نطاق واسع في الصناعة، تعتبر المواد الكاشطة والمواد الكاشطة ضرورية خاصة عند معالجة الأجزاء عالية الدقة أو منخفضة الخشونة أو الأجزاء الصلبة بشكل خاص. بالإضافة إلى ذلك، لشحذ السكاكين وقطع المواد الصلبة، تعتبر عجلة الطحن أيضًا أداة أساسية. في صناعة تصنيع السيارات، يجب معالجة حلقة المكبس والأسطوانة، والصمام والمقعد المتطابقين، ودقة ناقل الحركة والعتاد، وما إلى ذلك، باستخدام المواد الكاشطة والمواد الكاشطة لضمان ذلك. المنتجات الجديدة الأخرى ذات الصلة، مثل مطحنة الأسطوانة البلاستيكية للربط مع الوسيط، لعدد كبير من الأجزاء التي تزيل الأزيز توفر الوقت، وتحسن الإنتاجية. لقد تقدمت تكنولوجيا إنتاج المواد الكاشطة بشكل كبير. أصبحت كفاءة عجلات طحن الماس أعلى بأربع مرات مما كانت عليه قبل 14 عامًا؛ تبلغ التكلفة الإجمالية لعجلات طحن الزركونيا والألومينا المستخدمة في مصانع الدرفلة 25٪ فقط مما كانت عليه في عام 1948، كما أن السرعة أعلى سبع مرات. المشكلة الحالية هي أن النظرية الأساسية لعمل الطحن ليست واضحة وتحتاج إلى دراسة؛ مواصفات المنتجات معقدة، والأصناف واسعة، وليس من السهل تبسيطها.