أنواع وخصائص الحراريات المقاومة للتآكل لغلايات الطبقة المميعة المتداولة

تتميز غلاية الطبقة المميعة الدائرية بدرجة حرارة تشغيل عالية، وتتغير درجة الحرارة في الفرن بشكل متكرر، مما يؤدي إلى صدمة حرارية. في الوقت نفسه، هناك العديد من الجزيئات الصلبة ذات درجة الحرارة العالية في الفرن، والتي تؤدي باستمرار إلى تآكل سطح التسخين، لذلك من الضروري وضع مواد حرارية مقاومة للتآكل للصيانة. أنواع وخصائص الحراريات المقاومة للتآكل لغلايات الطبقة المميعة المتداولة:

1.1 أنواع الحراريات المقاومة للتآكل

إدخال الحراريات المقاومة للتآكل لتدوير غلايات الطبقة المميعة

يمكن تقسيم الحراريات المقاومة للتآكل إلى مواد ثابتة ومواد غير ثابتة وفقًا لظروف تسليمها، ويمكن تقسيمها إلى: الحراريات المقاومة للتآكل (بما في ذلك الطوب، والمصبوبات، والبلاستيك، والملاط) وفقًا لوظائفها؛ المواد المقاومة للحرارة (بما في ذلك الطوب، والمصبوبات، والملاط)؛ المواد العازلة المقاومة للحرارة (بما في ذلك الطوب والصب والملاط).

مادة التركيب

1) صهرات مقاومة للاهتراء (حريرات كثيفة): طوب السيليكا والألومنيوم (طوب السيليكا، طوب الطين الحراري، طوب الألمنيوم العالي)، طوب الزركونيا والسيليكون، الطوب غير المركب (طوب الكربون، طوب السيليكا والكربون)، المغنيسيوم والكالسيوم فئة منتجات طوب الكروم والمغنيسيوم القابل للذوبان كهربائيًا (طوب المغنيسيوم، طوب الكروم والمغنيسيوم، طوب الكروم، طوب الدولوميت).

2) مواد العزل الحراري: الطوب العازل الحراري، الطوب العازل الحراري، البلوك العازل الحراري، ألياف السيراميك.

مادة غير متبلورة

تشمل المواد غير المتبلورة مواد الصب، ومواد التجصيص، والبلاستيك، ومواد الإصلاح، ومواد مسدس الرش، والمواد القابلة للصب، والمواد الاهتزازية، ونسيج المسح، وما إلى ذلك، ويمكن تقسيمها إلى مسحوق، وطين، وطين.

1.2 خصائص المواد المقاومة للتآكل

الحراريات المقاومة للاهتراء هي منتج خاص لا يتلف ويتشوه بسهولة عند درجات الحرارة المرتفعة. من أجل تجنب الأضرار الناجمة عن السخام والرماد المتطاير، يتم وضع مواد مقاومة للتآكل داخل بعض الأجزاء سهلة التلف. يعد الاختيار والتركيب الصحيح لهذه المواد المقاومة للتآكل أمرًا مهمًا بشكل خاص. إنه يضمن خصائص النظام على المدى الطويل ويقلل من تكرار تساقط المواد المقاومة للتآكل وصيانتها.

مصنعو الطوب الحراري في Henan، مصنعو الكرات الحرارية، الطوب العازل الخفيف، Sun Hung Kai Refractory Co., LTD

يتكون التركيب الكيميائي للحراريات المقاومة للتآكل بشكل أساسي من مركبات الألومنيوم والسيليكون، وهو ما يمثل 80%-95% من إجمالي المحتوى.

من أجل مقاومة المخاطر البيئية لغلايات CFB، يجب أن تتمتع الحراريات المقاومة للتآكل بمقاومة معينة للحريق، وقوة ضغط، وقوة انثناء، ومقاومة للصدمات الحرارية، ومعدل تغيير خطي صغير بدرجة كافية. المؤشرات الفيزيائية والكيميائية الرئيسية للحراريات المقاومة للتآكل هي كما يلي:

حراري

تشير الحراريات إلى إمكانية وجود مواد حرارية مقاومة للاهتراء تقاوم الذوبان عند درجات حرارة عالية دون قوة خارجية. يتم التعبير عن الانكسار أيضًا عادةً بأعلى درجة حرارة للخدمة، أي أن معدل التغير الخطي للمادة بعد 5 ساعات من التكليس لا يتجاوز 1.5٪ من درجة الحرارة.

ب الكثافة الحجمية

تشير الكثافة الظاهرية، والمعروفة أيضًا بالكثافة الظاهرية، إلى كتلة وحدة حجم المادة المقاومة للاهتراء، والتي يمكن أن تعكس كثافة المادة المقاومة للحرارة، والوحدة هي كجم/م3.

ج معامل انتقال الحرارة

يشير معامل نقل الحرارة إلى حرارة الحراريات المقاومة للتآكل في تدرج درجة حرارة الوحدة لكل وحدة زمنية لكل وحدة مساحة رأسية، w/(MK). لا يرتبط معامل نقل الحرارة للمواد المقاومة للحرارة باستخدامها فحسب، بل إنه أيضًا عامل رئيسي يعرض استقرار الصدمة الحرارية للحرف اليدوية للخطر بشكل مباشر.

د- استقرار الصدمة الحرارية

يشير استقرار الصدمة الحرارية إلى قدرة المنتجات الحرارية المقاومة للاهتراء على مقاومة التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة دون حدوث ضرر، والمعروفة أيضًا بمقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة تغير درجة الحرارة، ومقاومة التبريد والتدفئة السريعة. أثناء استخدام المواد المقاومة للحرارة، فإنها غالبًا ما تتضرر من التغير الحاد في درجة حرارة العمل، مما يؤدي إلى تشقق المواد وسقوطها وحتى انهيارها. تشمل العوامل التي تؤثر على استقرار الصدمة الحرارية معدل التشوه الحراري ومعامل نقل الحرارة وبنية المادة وشكل المنتج وتركيبة الجسيمات.

معدل تغير الدائرة الإلكترونية

يشير معدل التغير الخطي إلى نسبة المتغير الذي لا رجعة فيه لتغير طول المادة المقاومة للتآكل عند درجة حرارة الوحدة إلى الطول الأصلي، معبرًا عنه كنسبة مئوية، والمعروف أيضًا باسم معامل التمدد الخطي. وهو أحد أسس التصميم العام للمواد الحرارية وترتيب فواصل التمدد.

ألفا=(L2 - L1)/L1

حيث: L1 هو طول العينة في درجة حرارة الغرفة، مم؛ L2 هو طول العينة التي تم تسخينها إلى درجة الحرارة التجريبية T، mm.

F قوة الضغط في درجة حرارة ثابتة وقوة الانحناء

تشير قوة الضغط بشكل عام إلى قوة الضغط في درجة حرارة الغرفة، وهي الضغط النهائي الذي يمكن أن تتحمله المواد المقاومة للتآكل لكل وحدة مساحة في درجة حرارة الغرفة. إذا تم تجاوز هذه القيمة، سيتم تدمير المادة. إن التكلس وحالة الانصهار والخصائص المتعلقة ببنية المادة المقاومة للحرارة هي المظاهر الرئيسية لقوة الضغط. إنه عنصر شائع لاختبار المواد المقاومة للتآكل، والمعروفة أيضًا بقوة الضغط على البارد. طريقة حساب قوة الضغط:

CCS= الأصول الثابتة

حيث: CCS هي قوة الضغط، الوحدة هي mpa؛ F هو الضغط الأقصى الذي يمكن أن تتحمله المادة؛ أ هي مساحة القوة للمادة.

في تطبيق الحراريات المقاومة للتآكل، بالإضافة إلى إجهاد الضغط، يتعرض أيضًا إجهاد الشد وإجهاد الانحناء وإجهاد القص. تشير قوة الانثناء عمومًا إلى قوة الانثناء عند درجة حرارة الغرفة، والتي تشير إلى الضغط النهائي للعينة تحت حمل الانحناء في درجة حرارة الغرفة، والوحدة هي MPa.

تعتمد قوة الضغط وقوة الانحناء على نوع وكمية التدفق والخليط، وتتأثر أيضًا بنقاء المواد الخام والنسبة والكمية الإجمالية للسائل المختلط وطريقة البناء وطريقة المعالجة.

مؤشر G للارتداء

يتم رش رطل من رمل الكوارتز على المادة المقاومة للتآكل بسرعة معينة، وتسمى كمية المادة المقاومة للتآكل بمؤشر مقاومة التآكل، والوحدة هي جم/سم2. مؤشر مقاومة التآكل الشامل هو المؤشر الرئيسي لقياس مقاومة التآكل للطوب والصب.

من أجل ضمان التشغيل الآمن للوحدة، يجب أن تتمتع الحراريات المقاومة للتآكل في غلايات CFB بالخصائص التالية: درجة حرارة ثابتة عالية وقوة حرارية؛ معدل تآكل منخفض؛ مقاومة ممتازة للتآكل. استقرار ممتاز لحجم درجة الحرارة العالية.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO الحراريات والكشط المحدودة